Corso Advanced Product Quality Planning (AS 9145 APQP) -Online

Obiettivo del corso

L’APQP si presenta come il metodo strutturato riconosciuto dai principali
costruttori per la gestione e la pianificazione dello sviluppo dei prodotti e dei
processi.
Il corso, allineato alle linee guida introdotte dalla AS 9145 “APQP – Advanced
Product Quality Planning and Control Plan”, illustra, attraverso attività individuali
e di gruppo, gli strumenti operativi che il team di progetto multifunzionale è
chiamato ad applicare per facilitare la comunicazione interna e verso cliente
ed assicurare il controllo del processo di progettazione attraverso un continuo
monitoraggio dei costi, dei tempi e degli obiettivi del progetto.
Attraverso un’esercitazione pratica, i partecipanti apprendono le tappe del
percorso APQP, il loro significato e la loro finalità.

A chi è rivolto

Rivolto principalmente a ingegneri gestionali, ingegneri di produzione e addetti alla qualità di processo e di prodotto.

Programma

FASE 1: Pianificazione

La voce del cliente: comprendere, analizzare e riesaminare i requisiti del
cliente, le sue esigenze esplicite ed implicite, le sue aspettative e gli
aspetti più critici del prodotto, al fine di valutarne l’impatto sull’azienda in
termini di know-how, capacità, opportunità e rischi.

Gli obiettivi del progetto: definire chiaramente quali sono gli obiettivi del
progetto in termini di performance prodotto e processo, qualità, costi e
tempi, su cui tutto il team di progetto dovrà concentrare i propri sforzi per il
raggiungimento della piena soddisfazione del cliente.

La definizione preliminare del prodotto/processo: fin dalle prime fasi del
progetto viene definito un pre-studio del prodotto, un flusso di
fabbricazione, una valutazione preliminare del processo di fabbricazione
che sarà necessario allestire e dei mezzi che sarà necessario prevedere.

Il planning di progetto: un Gantt in cui identificare le attività previste, i
tempi, le responsabilità e la percentuale di avanzamento, per tenere sotto
controllo e gestire in piena efficienza lo sviluppo del progetto.

FASE 2: Progettazione e sviluppo del Prodotto

Le analisi previsionali: prevenire i guasti minimizzando i rischi attraverso
l’analisi FMEA di progetto, le verifiche ed i riesami della progettazione così
come richiesti dalla UNI EN 9100: 2018, gli studi di fattibilità, le simulazioni,
ecc.

La progettazione del prodotto: la classificazione delle caratteristiche di
prodotto secondo gli standard del cliente od interni, le specifiche tecniche
di riferimento, i disegni e le successive modifiche, la distinta materiali, gli
studi e le verifiche di progettazione.

La prototipazione: la realizzazione dei primi pezzi da stampi pilota o da
processi non definitivi, le prove ed i controlli eseguiti secondo quanto
previsto dal piano di controllo, l’analisi dei dati, le azioni correttive interne
o a seguito di segnalazione cliente.

La definizione dei requisiti dei mezzi di fabbricazione: sulla base delle
esigenze di prodotto, fin da questa fase sono raccolte le esigenze per la
definizione dei mezzi di fabbricazione e delle attrezzature di controllo
necessarie.

L’impegno di fattibilità: il Team APQP sottoscrive, alla luce dei risultati
conseguiti nel corso delle diverse attività svolte, il proprio impegno di
fattibilità e lo condivide, ove possibile, con il cliente.

FASE 3: Progettazione e sviluppo del Processo

L’analisi previsionale del processo: prevenire i guasti minimizzando i rischi
attraverso l’analisi FMEA di processo, le verifiche ed i riesami della
progettazione del processo, i ritorni di esperienza.

La progettazione del processo: preparare e definire il flow chart di
processo, il control plan, la documentazione per il controllo del processo e
del prodotto realizzato, i documenti di registrazione della qualità, le
specifiche di imballo e di spedizione al cliente.

L’analisi dei sistemi di misurazione: pianificare e realizzare gli studi MSA sui
sistemi di misura previsti, valutarne i risultati apportando le azioni correttive
necessarie.

FASE 4: Progettazione e sviluppo del Prodotto

La produzione pilota: pianificare e realizzare le prime prove produttive
interne, valutare i risultati ottenuti, definire le eventuali azioni correttive.
Sulla base dei risultati ottenuti vengono valutati i sistemi di misurazione
utilizzati, gli indici di Pp e Ppk, la validità e la completezza della
documentazione di controllo del processo.

Il PPAP: preparare ed inoltrare al cliente la campionatura per benestare
secondo le modalità previste dalla AS 9145, allegando la documentazione
richiesta per dare evidenza della conformità ai requisiti del prodotto
realizzato.

FASE 5: Produzione, riscontro, valutazione ed azione correttiva

La riduzione delle variazioni: lavorare per migliorare nel tempo le
prestazioni del processo minimizzando le variazioni, in un’ottica di
maggiore efficienza e pieno raggiungimento degli obiettivi di qualità, costi
e tempi previsti dal progetto.

Dove si svolge

Il corso si svolgerà online.

Aziende partner

Il corso è in collaborazione con la Plexus Management Systems SRL